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氰化礦漿提金樹脂陽離子樹脂工藝 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




氰化礦漿提金樹脂陽離子樹脂工藝 高含量有機物去除樹脂活化條件　　隨著樹脂應(yīng)用范圍的不斷擴大，高含量有機物去除樹脂開始在有機物去除領(lǐng)域嶄露頭角，和其他樹脂產(chǎn)品相同，這種有機物去除樹脂在工作過程中也能夠出現(xiàn)污染的或者是中毒的現(xiàn)象，樹脂并不是一次性的耗材，因此當(dāng)樹脂出現(xiàn)了污染或者是中毒現(xiàn)象之后，必須通過清洗或者是再生將樹脂的工作性能活化。
　　高含量有機物去除樹脂活化從手段上來說，好盡可能的把再生劑中能夠用來置換的離子和樹脂能夠用來置換基團中離子置換，在選擇結(jié)合順序上接近，使其交換過程容易發(fā)生，盡可能減少再生劑使用量，降低再生液濃度，縮短再生時間。
津達樹脂
　　高含量有機物去除樹脂活化條件
　　1、首先可以采取提升再生劑的置換能力的手段來活化樹脂，可以選擇順序比較靠前的高價離子再生劑，也可以采用增加再生劑使用量或者是增大再生劑濃度。
　　2、努力減少樹脂上被交換的離子和樹脂自身的結(jié)合性能，使選擇結(jié)合順序向后移動。
　　高含量有機物去除樹脂是一種比較新型的樹脂，其性質(zhì)或者是工作性能其實和常見的水處理樹脂大致相同。
脫堿軟化水樹脂活性余氯污染解讀 上一篇：津達C100EDL陽樹脂鹽酸再生注意事項

離子交換樹脂運輸及保存中幾大注意事項　　隨著現(xiàn)代有機合成工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，研究制成了許多種性能優(yōu)良的離子交換樹脂，并開發(fā)了多種新的應(yīng)用方法，離子交換技術(shù)迅速發(fā)展，在許多行業(yè)特別是高新科技產(chǎn)業(yè)和科研領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。近年國內(nèi)外生產(chǎn)的樹脂品種達數(shù)百種，年產(chǎn)量數(shù)十萬噸。
　　1) 貯存運輸
　　1) 去離子水樹脂的貯存溫度應(yīng)該在5-40℃之間。離子交換樹脂應(yīng)貯存在密封容器內(nèi)，避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設(shè)施時，可將樹脂貯于食鹽水中，食鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境，要放到5-10℃低溫環(huán)境中，讓其緩慢解凍。
　　2) 離子交換樹脂內(nèi)含有一定量地水份，在儲運及應(yīng)用過程中應(yīng)保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應(yīng)先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　3) 樹脂在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)成鹽型，弱型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)成氫型或游離堿型，然后浸泡在清凈的水中。
　　4) 樹脂貯存期為2年，超過2年復(fù)檢合格方可使用。
　　5) 在使用和貯運過程中，嚴防樹脂被有機油類污染。
　　預(yù)處理
　　工業(yè)生產(chǎn)的離子交換樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其他雜質(zhì)，必須除去，否則將影響交換效果和出水質(zhì)量，因此新樹脂必須進行預(yù)處理。樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型還可以提高其穩(wěn)定性，并能起到活化樹脂的作用。
　　6) 陽樹脂預(yù)處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8小時再用水洗至中性，再用5%鹽酸浸泡4-8小時，用水洗至pH6，待用。
　　7) 陰樹脂預(yù)處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用5%鹽酸浸泡4-8小時后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時，用水洗至pH7-9，待用。
　　8) D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預(yù)處理：將樹脂用溫水浸泡4-8小時，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時，用水洗至中性，有可能進行二次處理，待用。
　　9) 對于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹脂，請按特殊要求進行處理。
　　10) 用戶可根據(jù)不同用途流程設(shè)計，將樹脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。
　　離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機物、、藻類和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據(jù)情況對樹脂進行不定期的活化處理?；罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時可用1%雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種法進行處理。
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