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變色陽離子交換樹脂指示劑樹脂報價 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計。




變色陽離子交換樹脂指示劑樹脂報價 A100DL樹脂復(fù)蘇工藝注意問題介紹　　津達離子交換樹脂是軟水處理設(shè)備中*的耗材，軟水設(shè)備之所以能進行軟化水工藝，全都是因為有樹脂的存在。在工業(yè)領(lǐng)域工作過程中，采用地下水等做為原水時，水中含有的鐵離子通過樹脂后積少成多就會使樹脂“鐵”中毒，樹脂中毒之后需要進行復(fù)蘇處理，采用還原復(fù)蘇方法后，取得了較理想的復(fù)蘇效果。
　　從津達陽離子交換樹脂對其中的陽離子的篩選結(jié)構(gòu)看來，以氫離子置換三價鐵離子并不容易，甚至比鈉離子更困難。因此，用酸復(fù)蘇鐵中毒樹脂，除了可避免在復(fù)蘇過程中三價鐵離子產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀外，其它并無什么好處，處理效果也不十分理想。
　　津達A100DL樹脂復(fù)蘇
　　津達A100DL樹脂復(fù)蘇從理論上講，應(yīng)盡可能地使再生劑中的可交換的離子與樹脂交換基團中的被置換的離子，在選擇結(jié)合順序上靠近，使之置換較易進行，從而減少再生劑用量，降低再生液濃度，縮短再生時間。因此，可從以下兩個方面著手，一是增強再生劑的置換能力，如選用選擇順序靠前的高價離子再生劑，或增加再生劑用量，增大再生劑濃度。另一種是設(shè)法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結(jié)合能力，使選擇結(jié)合順序向后移動。條途徑往往會導(dǎo)致復(fù)蘇費用過高，且效果并不理想，常規(guī)的復(fù)蘇方法即是采用這一途徑。而新研究的還原復(fù)蘇法則是通過第二條途徑完成。
　　對三價鐵離子而言，理想的方法是將三價鐵離子還原為二價，使其與津達陽離子交換樹脂的結(jié)合力大幅度下降，鈉離子或氫離子便會較容易地將其置換下來，這樣鐵中毒樹脂就會獲得良好的復(fù)蘇。而且復(fù)蘇過程中不會產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀。其經(jīng)濟指標也較前兩種方法有明顯的改善。
　　津達A100DL樹脂采用還原復(fù)蘇工藝與傳統(tǒng)的復(fù)蘇方法相比，具有更高的優(yōu)勢，且藥劑的使用量要比傳統(tǒng)的復(fù)蘇方法節(jié)約很多。
津達C100E-FG樹脂預(yù)處理注意事項說明 上一篇：津達離子交換樹脂三大污染處理方法

樹脂顆粒的破碎的問題　　樹脂顆粒的破碎的問題
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹脂,津達樹脂,軟化樹脂
　　目前化學(xué)除鹽使用的離子交換樹脂，其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現(xiàn)象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成水流阻力的增大，影響設(shè)備的正常運行。
　　為此，應(yīng)在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在正常情況下，樹脂的年損耗率如表1所示，當樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時，可認為該樹脂發(fā)生了破損問題。
　　樹脂顆粒的破碎常見的原因有：
　　1. 制造質(zhì)量差。樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　2. 冰凍。樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會出現(xiàn)嚴重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，應(yīng)將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。
　　3. 干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風(fēng)干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
　　4. 滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹脂在長期的使用中，多次反復(fù)膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學(xué)除鹽時，流速一般不超過40m/h，用作凝結(jié)水除鹽時，流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉(zhuǎn)型速度，凝結(jié)水的流速可高達100m/h。
　　樹脂滲透壓實驗的結(jié)果可以看出樹脂反復(fù)用酸、堿轉(zhuǎn)型，強化了滲透壓變化對樹脂裂球的影響，同時，也可看出反復(fù)轉(zhuǎn)型是樹脂破碎的主要原因。樹脂在再生過程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹脂顆粒的體積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會造成樹脂顆粒的破碎。
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