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大孔弱堿性陰離子交換樹脂的基本介紹與再生步驟

一.產(chǎn)品的名稱:供應(yīng)D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

   詳細的信息:

二、國外對應(yīng)的牌號.

美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四、理化性能.

指標(biāo)名稱

D301

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量%

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圓球率% ≥

...95

轉(zhuǎn)型膨脹率%≤

35

.35

35

樹脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式游離胺

出廠型式：游離胺型。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......

五、運行參考指標(biāo)...

1．PH范圍： 1-9...

2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工業(yè)用樹脂層高度：1.0-3.0m....

4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..

5.再生液用量： (按計).

 NaOH（工業(yè)）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接觸的時間：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的時間： 約30 min.

10．運行流速： 15-25 m/h

11.工作交交換容量：≥1000mol/m3

六、用途：主要用于純水、高純水制備，作為前置陰床、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用，能顯著提高運行的經(jīng)濟性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。

大孔弱堿性陰離子交換樹脂的基本介紹與再生步驟
                 

　　混床樹脂是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術(shù)所設(shè)計的設(shè)備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由于樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內(nèi)陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇?；齑惨卜譃轶w內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內(nèi)進行，再生時樹脂不移出設(shè)備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設(shè)備少，操作簡便。

混床樹脂

　　混床處理工藝的設(shè)備包括混合離子交換器和體外再生設(shè)備。其中體外再生設(shè)備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設(shè)備。國內(nèi)混床處理工藝主要特點體現(xiàn)在樹脂分離再生工藝上。樹脂的分離再生工藝有三種。

混床樹脂

　　混床樹脂的再生步驟

　　1、打開閥1、3、5、21其余閥關(guān)閉，啟動增壓泵對樹脂進行反洗至出水澄清。打開閥2、4、6、22其余閥關(guān)閉，啟動增壓泵，對樹脂進行反洗至出水澄清。

　　2、酸堿溶液準(zhǔn)備

　　(1)用96-99%的NaoH固體配制成40%的NaoH溶液，溫度降至30℃左右，用量為6KG96-99%的NaoH/每25L陰樹脂。(前三個還原周期每25L陰樹脂配備10KG96-99%NaoH固體，混床陰樹脂為50L，配備20KG96-99%NaoH固體)。

　　(2)用31-37%的鹽酸溶液，用量為10～12KG 37%的鹽酸/每25L陽樹脂。(前三個還原周期每25L陽樹脂配備18KG31-37%鹽酸溶液，混床陽樹脂為25L，配備18KG31-37%鹽酸溶液即可)。

混床樹脂

　　3、再生

　　(1)打開閥1、2、15、16、21、21將17、18用軟管連至堿溶液調(diào)節(jié)增壓泵，使堿液大約30-45分鐘吸完，然后將軟管接至裝水的容器繼續(xù)啟動增壓泵，使其置換，同時打開11、19、12、20讓水從上部壓下，約30分鐘左右，將17、18處軟管接至鹽酸溶液，對陽樹脂進行再生，讓酸溶液從中排出，調(diào)節(jié)18、17調(diào)節(jié)閥，讓酸液在30-45分鐘內(nèi)吸完，然后將17、18處軟管接至水槽進行管道清洗;

　　(2)打開閥1、3、5、19、13、2、4、6、20、12其余閥門關(guān)閉，啟動增壓泵，對系統(tǒng)進行大流量沖洗，直至出水PH=5.0-8.0左右。

　　(3)打開中排閥排水至樹脂上10～15cm左右。

　　(4)接壓縮空氣至17、18進行混合10分鐘左右。

　　(5)關(guān)氣，同時迅速打開排污閥，排水至樹脂面。

　　(6)打開閥1、13、2、12、7、8其余閥關(guān)閉，啟動增壓泵對樹脂進行沖洗，直至水質(zhì)合格為止。